TMS-04型水泥胶砂耐磨试验机

　　一 TMS-04型水泥胶砂耐磨试验机 主要技术参数

　　负荷范围(KN) 0.20—0.40

　　负荷分级(KN) 0.10

　　示值相对误差zui大允许值 ±1.0%

　　水平转盘转速(r/min) 17.5±0.5

　　主轴与转盘的速比 35:1

　　主轴与转盘的偏心距(mm) 40±0.20

　　主轴与转盘的垂直度误差zui大允许值(mm) 0.50/1000

　　主轴升降行程(mm) >80

　　磨头工作件硬度 ≥HRC60

　　噪音声压级(dB) 不超过90

　　适用试样规格(长×宽×高)(mm) 150×150×(30-75)

　　电动机总功率(kW) 主电机1.1 控制电机0.12

　　外形尺寸(mm)(长×宽×高) 主机720×420×950

　　电控箱540×490×1100

　　二、TMS-04型水泥胶砂耐磨试验机 操作方法

　　1. 开机前先检查各传动部件是否转动灵活，有无卡阻现象，机座内应加润滑油。

　　2、将试件(试件的成型养护按JC/T961-2005(或原JC/T 421-91) 第6条所规定的方法或所进行试验的规范要求进行)刮平面朝下，放至耐磨机水平转盘上，作好定位标记，并用夹具轻轻固紧。

　　3. 将压头负荷设定为20ON(不加砝码)，电器控制箱上转数设定为30 转，并将吸尘装置调整至试件上方，然后开机预磨(预磨是为改善试件与磨头的接触情况，去掉表层净浆，预磨转数可就试件强度及表面平整度改变)。

　　4. 磨毕，取下试件，扫净粉粒，用天平秤称量，该量作为试件原始质量g1，清除水平转盘上残留颗粒及粉尘。

　　5. 将预磨过的试件再次放回水平转盘上原安装位置放平，固紧。按试验要求决定压头负荷，再开机磨40 转，取下试件，扫除粉尘，称重g2。

　　6. 计算磨损量，至0.01kg/m2

　　三、TMS-04型水泥胶砂耐磨试验机 维护与保养

　　1. 每次试验结束必须将耐磨机擦洗干净，暴露在外的非油漆件应擦防锈油防锈。

　　2. 机座内应加40 #机械油，加至油标中心，其余油绳润滑处用油润滑。新机使用一月后换油，以后每半年换油一次，油绳润滑每班一次。

　　3. 花轮磨头上的花轮片质量磨损为0.5g时，应将同一组花轮片内外调换位置，再磨损0.5g时，应予淘汰。

　　4. 收尘管上刷子应能刷及试件表面，当因刷子磨损后影响收尘质量时应予更换。

　　5. 收尘器中收尘筒的杂物应定期清除，建议每作五次试验后清除一次。

　　四、注意事项

　　1. 电器装置应可靠接地，以保证安全性。

　　2. 水平转盘转向应符合主机上标牌指示的方向(俯视时为顺时针)。

　　3. 使用时若发现异常声响应立即停机，待查明原因排除故障后方可使用

　五、 结构与原理

　　水泥胶砂耐磨试验机由主机、吸尘器、电器控制箱三部分组成。

　　主机是耐磨机的工作部分，水平转盘和主轴的运动均由电动机提供动力。电机输出端上由两传动链分别带动水平转盘和主轴旋转，并使主轴与水平转盘的传动比为35：1。

　　压头负荷由主轴(含磨头)的重量和砝码重量叠加组成。当压头负荷为200N 时，即为主轴重量，压头负荷为300N时，砝码座上加砝码一只，压头负荷为4OON 时，座上加砝码两只(注意：不论是否加砝码，砝码座上的螺栓、螺母、垫圈应保留，否则影响压头负荷)。

　　主轴升降行程由平面凸轮升程决定，逆时针扳动手柄时，主轴下降，反之主轴上升。

　　水平转盘配有能夹紧试件的卡具，卡具由四个卡头组成，两只固定，两只可调，用套筒扳手旋紧可调夹头使之运动，能使试件夹紧或放松。产品出厂时，装配的卡具是用于砼耐磨性试验的，如果用户进行水泥胶砂耐磨性试验，则必须换装胶砂耐磨性试验用卡具。

　　吸尘器的作用是使工作时磨下的粉尘随时吸走。

　　电器控制箱用来控制电源及水平转盘实际转数，其上装有电源电压监视表，0-999 次数字自动控制装置及自动停车装置，水平转盘的转数可事先设定。开机后，水平转盘下的凸轮压下盘下指*，每转压下一次，由接近开关接收信号后给控制箱，水平转盘转数达到设定值后会自动停车。